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不锈钢管耐腐蚀试验方法的取样和测定验证规则

来源:小编 发布时间:2019-07-26 次浏览

耐腐蚀性:奥氏体和双相不锈钢焊管耐晶间腐蚀性试验按照标准进行。测试方法由供应商和买方确定(如合同中所示)。合同中未规定时,不能进行晶间腐蚀试验。根据买方的要求,也可以在奥氏体和双相方法不锈钢焊管中进行晶间腐蚀试验,该方法不包括在标准中。测试方法将由供应商和买方协商,并将在合同中指定。


低增加:没有看到有害缺陷,如收缩,开裂,分层,夹杂物,折叠等。在钢管(或钢坯)酸管浸入的低冲击试条中(允许供应商对钢管杆进行低功率检查))。


超声波检查:钢管(或钢坯)应通过超声波检测。钢板不应分层。


尺寸,形状和允许偏差:不锈钢焊管的尺寸,形状和允许偏差必须符合GB/T 708-1988的规定。厚度公差等级必须在合同中注明。供应商可以提供固定长度或多英尺的钢管。允许输送具有短规格的钢管。冷硬化状态下钢管的不规则性不应超过每花30毫米,其他状态下钢管的不规则性不应超过每米10毫米。


外观质量:不锈钢焊管的表面处理类型是标准的,2D和2B表面组是标准中规定的那些。买方必须根据使用要求规定表面处理的类型和钢板的表面组,并在合同中注明。钢管不应分层,不应有裂缝,气泡,夹杂物,结痂,厚皮,鳞片和过度洗涤等缺陷。允许有轻微的点蚀,划痕,点蚀和滚子标记,这些标记不超过钢板厚度公差的一半,并且不小于钢管的最小厚度。不锈钢焊管的局部缺陷可以用精细砂轮矫正,但必须保证钢管的最小厚度。


特殊要求:根据买方的要求,供应商和买方协商,对不锈钢焊管的化学成分,机械性能,工艺性能,晶粒尺寸和非金属夹杂物有特殊要求。根据买方的要求并在供应商和买方之间协商,可以规定奥氏体不锈钢焊管的抗拉强度的上限。根据买方的要求和供应商与买方之间的协商,可以进行钢板lCr21Ni5Ti易碎性趋势的证明,结果必须符合标准。电阻增加率应根据公式计算。


集团审批规则:钢管必须分批送去验收。每批应由相同等级的不锈钢焊管,相同的热量,相同的厚度,相同类型的表面处理和相同的热处理系统组成。电烙铁铸钢也可以根据自耗电极主炉的数量进行分组,但必须提高电渣冶炼厂的化学成分。


取样方法和样品数量:热处理状态和冷硬化钢管。批量小于200张时,取一个;如果批量超过200张,则需要两张。对于退火钢管,每批取两件,从一转的顶部和底部取一件,当一批钻头小于或等于20件时取一件。带辊的退火钢板取自同一热处理炉的上下辊,或一排中间辊和每个最终辊的外端。


测定和复审规则:当化学成分分析结果不合格时,允许重新取样分析不合格元素,分析结果尚不合格,则烤箱的不锈钢焊管被认为是不合格的。当拉伸,硬度,弯曲,晶间腐蚀和低倍率测试的结果不合格时,允许对不合格元素进行双重测试(包括在不合格钢板中切割),如果结果为新测试仍在进行如果您不合格,则认为该批不锈钢焊管不合格。当声波,尺寸,形状和外观质量检查不合格时,钢板被认为不合格。如果产品品牌未通过测试,品牌将重新颁发,合格人员必须交付。供应商可以对具有不合格机械性能的钢管进行再处理,并将其作为新批次发送给验收。同批次钢板的批次数不得超过2倍



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